• 整流器の製造プロセス
    整流器の製造プロセス
    整流器の製造プロセス
  • SSR 製造の最初のステップ: SSR PCB のはんだ銅ピラー
    SSR 製造の最初のステップ: SSR PCB のはんだ銅ピラー

    最初のステップ: SSR PCB のはんだ銅ピラー: 小さな銅ピラーを溶接し、スズが全体を包むのを待ってから、大きな銅ピラーを溶接します。銅柱は垂直に配置し、傾かないようにしてください。スズは銅の柱の周り全体を覆う必要があり、スズが滴り落ちることはありません。スズが銅柱に落ちた場合は、すぐに取り除き、新しいものと交換してください。 4本の銅柱がすべて溶接されたら、もう一度見てください。完全に覆われていない銅ピラーまたは覆われていないスズがある場合は、はんだごてではんだ付けします。

  • ソリッドステートリレーの製造プロセス
    ソリッドステートリレーの製造プロセス
    ソリッドステートリレーの製造プロセス
  • 製品テスト
    製品テスト

    1.半完成SSRの絶縁電圧2500VAC、絶縁電圧2000VAC、およびターンオンオフのテスト。

    2.完成したSSRの絶縁電圧2500VAC、絶縁電圧2000VAC、およびターンオンオフのテスト。



  • SSR製作の第4ステップ:組み立て
    SSR製作の第4ステップ:組み立て

    基板を切り離し、1枚ずつ銅柱に押し付けてから、基板をシェルにはめ込みます。次に、パイプの角を曲げ始めます。左のパイプの角を回路基板に、中央の角を左の銅柱に、右の角を右の銅柱に折ります。スズが回路基板の下に落ちないように、はんだごてを使用して 3 つのパイプを別々にはんだ付けします。

  • SSR製作の第三段階:コーナーランプ挿入ランプ
    SSR製作の第三段階:コーナーランプ挿入ランプ

    ランプには方向があり、角度の長い陽極と角度の短い陰極があります。ピンセットの真ん中にリード角を置き、下に折ります。角を曲げたら、回路基板を上にしてランプを挿入します。ランプを下向きに挿入します。挿入後、細い 1.0 のはんだワイヤを使用して、回路基板のランプ コーナーを溶接します。溶接の際、ランプのはんだ接合部とパッチを一緒に接続しないでください。ランプが溶接された後、余分な角を再度切り取り、新しく溶接されたはんだ接合部を切らないように注意してください。次に、103 コンデンサーの挿入を開始し、はんだ付けして、最後に余分なリード角をカットします。切断する際は、新しく溶接されたはんだ接合部を切らないように注意してください。

  • SSR製造の第2段階:上部ベースプレートの接着剤
    SSR製造の第2段階:上部ベースプレートの接着剤

    SSR を作成する 2 番目のステップ: 上部ベース プレートの接着: 底プレートをシェルにクリップし、左手でシェルを、右手で底プレートを持ち、押し下げます。シェルを挿入したら、接着剤の頭を切り取り、シェルと底板の周りに接着剤を均等に塗布します。のりを絞るときは、周りに隙間がないか確認してください。ピンとサイリスタには接着剤を塗布しないでください。

  • 機械全体の製造工程
    機械全体の製造工程
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